نرمه آهن اسفنجی
معرفی نرمه آهن اسفنجی
محتوا
در همه صنایع به فکر این هستند که بهترین استفاده از مواد بشود و چیزی هدر نرود و مخصوصاً این موضوع در صنایع فولاد و آهن نسبت به صنایع دیگر بیشتر حائز اهمیت است. و به فکر این هستند از محصولاتشان و مشتقاتی که به همراه می آورد بهترین استفاده را بکنند .
قبل این که نرمه آهن اسفنجی را معرفی کنیم بهتر است از خود آهن اسفنجی نیز اطلاعاتی داشته باشید. شناخت آهن اسفنجی
معمولاً وقتی آهن اسفنجی را به صورت احیا مستقیم تولید می کنند. مقداری نرمه آهن اسفنجی تولید میشود که به دلیل سایز کوچکی که دارند معمولاً سایزشان از (mm6) کوچیک تر است. و به همین دلیل استفاده از آن ها در کوره موجب تلفات و کاهش تولید محصول می شود.
نرمه آهن اسفنجی چیست؟
مواد اولیه واحد احیا مستقیم، گندله آهن میباشد که در طی فرایند تولید آهن اسفنجی حدود ۵ درصد مواد اولیه به نرمه آهن تبدیل میشود و این ضایعات تولیدشده به صورت لجن ناشی از شستوشوی گازها و نرمه غبارگیرهای واحد احیا به دست می آید و روزانه حجم بسیار بالایی از نرمه آهن اسفنجی انباشته میشود.
به همین دلیل از نرمه آهن اسفنجی بریکت تولید می کنند. از اونجایی که نرمه آهن اسفنجی که توی احیا مستقیم آهن بدست می آید زیاد نیست و تقریبا چیزی حدود کمتر ده درصد از موادی است که از احیا مستقیم بدست می آید. و به همین دلیل بریکت سازی هم محدود است و به دلیل محدود بودنش همانند محصولات دیگر در جهان برای صادرات مطرح نیست چون آن قدر تولید ندارد و برای محصول داخلی به کار می رود.
بعد از این که از طریق احیا مستقیم آهن اسفنجی به دست می آید. آن را سرند می کنند. و نرمه آهن اسفنجی جدا می شود و با مقدار بسیار کمی چسب سیلیکات و آهک ترکیب می شود و در دستگاه فشرده می شود.
بریکت به دلیل ویژگی هایی که دارد. بهتر است درکوره قوس الکتریکی استفاده شود. و مهم ترین دلیل استفاده و ساخت بریکت داشتن محیط زیستی سالم تر است تا با ضایعات آهن و گرد و غبار حاصل از آن بیش از این به محیط زیست آسیب نرساند. و این بریکت تحولی در آلیاژ و مشتقات غیر قابل استفاده ایجاد کرد.
کاربرد نرمه آهن در کوره قوس:
نرمه ی آهن به دلیل وزن کم قابلیت شارژ در کورههای قوس الکتریکی را ندارد و با توجه به مشکلات موجود برای حمل نرمه، جذابیتی زیادی برای صاحبان صنایع دیگر به منظور خرید آن وجود ندارد.
ازاینرو میتوان با تبدیل نرمه به بریکت، دوباره آن را وارد چرخه تولید نمود تا بنا به دلایل زیر، بتوان از آن در کوره قوس الکتریکی استفاده نمود:
۱- عدم امکان انبارش نرمههای آهن اسفنجی
۲- عدم امکان جابجایی مناسب تا محل مصرف (عدم امکان انتقال از طریق نوار نقاله)
۳- هدر رفت بالای آن (به دلیل چگالی و وزن پایین)
۴- درصد بالای خلوص آهن آن( ۸۰% ) به عنوان منبع غنی در تولید فولاد،
قیمت نرمه اهن اسفنجی
قیمت نرمه آهن اسفنجی در واقع توسط متخصصین مربوطه تعیین می شود. اما برای اعلام قیمت نرمه اهن اسفنجی درهر بازه زمانی، نیاز به رصد قیمت روز فرآورده های میانی فولادی داریم. در عین حال بررسی آنالیز نرمه آهن اسفنجی برای مشخص نمودن کیفیت محصول، در تعیین قیمت نرمه اهن اسفنجی ضروری است.
اما این محصول در اغلب موارد، بر اساس پیشنهاد خریداران به صورت مزایده ای تعیین می گردد. البته فروش در برخی از بازه های سال بدون مزایده بصورت قرارداد طولانی مدت از طرف شرکتها اعلام می گردد.
جهت اطلاع از فروش شرکت ورنا تجارت اصفهان و همچنین فروش های مستقیم برای سایر محصولات، لطفا سایت یا کانال اینستاگرام شرکت را رصد نمایید.
برای دریافت آنالیز فرآورده نرمه و توافق در خصوص قیمت خرید، لطفا با واحد فروش شرکت تماس بگیرید.
از مهمترین کاربردهای نرمه آهن اسفنجی:
- به کارگیری ان در واحدهای تولید بریکت آهن است.
- استفاده از آن در تولید لنت ترمز متالیک و نیمه متالیک خودرو در صنعت خودروسازی
آهن اسفنجی چادرملو
آهن اسفنجی چادرملو توسط شرکت معدنی و صنعتی چادرملو که در سال ۱۳۷۱ در یزد به ثبت رسیده است تولید می شود.
موسسین و صاحبان سهام شرکت:
محتوا
شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در شروع با سرمایه گذاری بانک سپه و شرکت ملی فولاد ایران تأسیس شد. در حال حاضر نیز سهامداران شرکت عبارتند از:
- شرکت مدیریت سرمایه گذاری امید
- سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران
- شرکت سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات
- سایر سهامداران بخش حقیقی و حقوقی.
توسعه شرکت:
در سال ۱۳۸۳ این شرکت تنها با ۳ خط تولید در معدن چادرملو اقدام به تولید چهار میلیون و ۲۰۰ هزار تن کنسانتره سنگ آهن می نمود.
مدیریت جدید با نگرش توسعه بخشی در فعالیت های شرکت علاوه بر احداث و راه اندازی ۲ خط تولید جدید کنسانتره، راندمان تولید ۵ خط فرآوری را از ظرفیت اسمی هفت و نیم میلون تن به ۱۰ و نیم میلیون تن افزایش داد.
کارخانه چادرملو
در عین حال سنگ بنای مجتمع عظیم صنعتی چادرملو با ساخت و راه اندازی کارخانه گندله سازی چادرملو در ۲۵ کیلومتری اردکان یزد نیز گذاشته شد. با بهره برداری از این واحد فولادی بخشی از کنسانتره تولیدی شرکت برای تولید ۳ میلیون و ۴۰۰ هزار تن گندله آهن به این واحد صنعتی منتقل می گردد.
همچنین با ترسیم چشم اندازه روشنتر برای واحد های معدنی و صنعتی با هدف تکمیل زنجیره خطوط تا مرحله تولید فولاد، شرکت چادرملو با مشارکت در ۲ طرح فولادی اقدام به راه اندازی واحد آهن اسفنجی و کارخانه شمش فولادی نموده است.
شرکت آهن و فولاد ارفع هر یک با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن در سال و واحد تولید آهن اسفنجی شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن در سال به توسعه طرح های خود در مجتمع صنعتی ادامه داد.
چادرملو در اوج تحریم های اقتصادی از اجرای طرح های توسعه بخش خود عقب نشینی نکرد و عملیات ساخت کارخانه جدید فولاد سازی را با عزمی جزم به پیش برد و در سال ۱۳۹۷ با تولید حدود ۸۰۰ هزارتن شمش فولاد به یکی دیگر از اهداف خود دست یافت.
ظرفیت این کارخانه، تولید سالانه ۱ میلیون و ۳۰۰ هزار تن شمش فولاد است. به موازات اجرای طرح کارخانه شمش فولاد چادرملو کار ساخت کارخانه نورد سرمد ابرکوه با سرمایه گذاری ۶۵ درصدی چادرملو در ابرکوه یزد آغاز شد.
این واحد نیز با ظرفیت ۵۰۰ هزارتن انواع مقاطع فولادی بعنوان محصول نهایی در زنجیره تولید در اوایل سال ۱۳۹۶ به بهره برداری رسید.
موضوع فعالیت شرکت:
موضوع فعالیت شرکت عبارتست از :
- اکتشاف و استخراج و بهره برداری از معادن سنگ آهن و تولید کنسانتره از آن و تولید گندله
- تولید سنگ آهن (لامپ اور) تولید محصولات فولادی
- نصب و راه اندازی و نگهداری و تعمیرات و بازرسی فنی سرویس تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز شرکت
- خرید و تهیه انواع و اقسام ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات و مصالح مورد نیاز برای انجام موضوع فعالیت شرکت
- انجام خدمات مهندسی، مشاوره، آموزش مدیریت و فراهم نمودن دانش فنـی از داخل و یا خـارج برای تحقق موضـوع فعالیت شرکت
- مشارکت و سرمایه گذاری با اشخاص حقیقی و حقوقی و بانکها و موسسات اعتباری داخلی و خارجی در سایر شرکتها و طرحهای معدنی و صنعتی
- انعقاد قراردادهای پیمانکاری به منظور ارائه خدمات فنی و مهندسی و بهره برداری از معادن و فرآوری آن
- مبادرت به کلیه امور بازرگانی از قبیل خرید و فروش، صادرات و واردات و کلیه امور عملیاتی که به طور مستقیم و یا غیر مستقیم در جهت اجرای موضوع شرکت ضرورت داشته باشد
- انتشار فروش اوراق قرضه و اوراق مشارکت وفق قوانین و مقررات مربوطه مشارکت و سرمایه گذاری در ایجاد شرکتهای جدید در داخل و خارج از کشور و هر نوع خرید و فروش سهام اوراق بهادار
- اخذ تسهیلات مالی و خدماتی از بانکها و موسسات اعتباری غیر بانکی طبق قوانین و مقررات مربوطه و انجام هر نوع عملیات و معاملات که برای حصول به مقاصد شرکت ضروری باشد.
آنالیز آهن اسفنجی چادرملو:
آنالیز آهن اسفنجی چادرملو
خرید و فروش آهن اسفنجی چادرملو در شرکت ورنا تجارت اصفهان
برای خرید و یا فروش آهن اسفنجی چادرملو می توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و اطلاعات لازم رو دریافت نمایید.با عرض پوزش به علت نوسانات بازار برای دریافت قیمت روز نیز تماس حاصل نمایید.
منابع:
تعاریف مختلف سنگ آهن(iron ore)
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
- سنگ آهن (iron ore)، سنگها و مواد معدنی است که می توان آهن فلزی را از آنها به طور اقتصادی استخراج کرد. سنگ معدنها معمولاً غنی از اکسیدهای آهن هستند و رنگ آنها از خاکستری تیره ، زرد روشن یا بنفش عمیق تا قرمز زنگ زده متفاوت است.
- کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل میدهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصیها، پودر تیره رنگ نقره ای – قهوه ای آهن به حاصل میشود.
- ماده اولیه تولید فولاد است و ۹۸ درصد استخراج این ماده در سطح جهان، به منظور تولید فولاد استفاده می شود.
- سنگ معادن حاوی مقادیر بسیار بالایی از هماتیت یا مگنتیت (بیشتر از حدود ۶۰٪ آهن) به عنوان “سنگ طبیعی” یا “سنگ معدن حمل مستقیم” شناخته می شوند ، به این معنی که می توانند مستقیماً در کوره های بلند ساخته شوند
- ماده ای معدنی است که در صورت گرم شدن در حضور گیرنده ، آهن فلزی (Fe) حاصل می شود. تقریباً همیشه از اکسیدهای آهن تشکیل شده است که اشکال اولیه آن مگنتیت (Fe3O4) و هماتیت (Fe2O3) است.
- مهمترین ذخایر سنگ آهن(iron ore) زمین در سنگهای رسوبی یافت می شود. آنها از واکنش های شیمیایی که ترکیب آهن و اکسیژن موجود که در آب های دریایی و شیرین است ، شکل گرفتند. دو ماده معدنی مهم در این ذخایر ، اکسیدهای آهن هستند: هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4). این سنگ معدنهای آهن برای تولید تقریباً هر شی iron آهن و فولادی که امروزه ما استفاده می کنیم – از گیره های کاغذی گرفته تا اتومبیل گرفته تا تیرهای فولادی در آسمان خراش ها – استخراج شده اند.
- در سنگهای آذرین و رسوبی در محیط های مختلف زمین شناسی وجود دارد. بیشتر آنها رسوبی هستند ، اما بسیاری از آنها در اثر هوازدگی تغییر کرده اند ، بنابراین تعیین منشا دقیق آنها دشوار است.سنگ های رسوبی از واکنش های شیمیایی که ترکیب آهن و اکسیژن موجود که در آب های دریایی و شیرین است ، شکل گرفتند. دو ماده معدنی مهم در این ذخایر ، اکسیدهای آهن هستند: هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4). این سنگ معدنهای آهن برای تولید تقریباً هر شی iron آهن و فولادی که امروزه ما استفاده می کنیم – از گیره های کاغذی گرفته تا اتومبیل گرفته تا تیرهای فولادی در آسمان خراش ها – استخراج شده اند.
- بیشترین توزیع مواد معدنی حاوی آهن اکسیدها است و سنگ معدن آهن عمدتا از هماتیت (Fe2O3) تشکیل شده است که قرمز است. مگنتیت (Fe3O4) ، که سیاه است. سنگ لیمونیت یا سنگ آهن (۲Fe2O3 · ۳H2O) که قهوه ای است. و سیدیریت (FeCO3) که قهوه ای کم رنگ است. هماتیت و مگنتیت تا حد زیادی متداول ترین نوع سنگ معدن هستند.
- با توجه به حساسیت مغناطیسی به دو گروه مختلف تقسیم می شود ، یعنی سنگ آهن (iron ore) به شدت مغناطیسی مانند مگنتیت و سنگ آهن مغناطیسی ضعیف (سنگ آهن اکسید شده) شامل مارتیت ، هماتیت ، اسپکولاریت ، لیمونیت و سیدریت
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1639898100542{border-top-width: 2px !important;border-right-width: 2px !important;border-bottom-width: 2px !important;border-left-width: 2px !important;border-left-style: solid !important;border-right-style: solid !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-style: solid !important;border-radius: 10px !important;}” mobile_bg_img_hidden=”no” tablet_bg_img_hidden=”no” woodmart_parallax=”0″ woodmart_gradient_switch=”no” row_reverse_mobile=”0″ row_reverse_tablet=”0″ woodmart_disable_overflow=”0″][vc_column][vc_column_text text_larger=”no”]
سایر محصولات ما
آهن اسفنجی – گندله – سنگ آهن – شمش فولادی – کنسانتره سنگ آهن – پوسته اکسید آهن – میلگرد – فروسیلیکو منگنز – فروسیلیس – فرومنگنز -[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]