۵/۵ - (۵ امتیاز)

فروسیلیکو منگنز(FeSiMn) چیست؟

فروسیلیکو منگنز(FeSiMn) از ذوب کردن منابع سیلیسیوم، منگنز و آهن و در حضور عوامل احیا مثل کک یا زغال در کوره قوس الکتریکی به دست می آید. از آن جا که تولید فروسیلیکو منگنز نیاز به دمای بالاتری دارد، تولید آن هم به مراتب سخت تر از سیلیکو منگنز انجام می شود.

مواد اصلی مورد استفاده در تولید فرو سیلیکو منگنز کانه منگنز، سرباره پر کربن فرومنگنز(Fe-Mn)، کوارتزیت (سنگ شیشه)، عوامل احیا مثل زغال و مواد گدازآور همانند کلسیت هستند. درصد بالای منگنز این فروآلیاژ به دلیل وجود کانه منگنز در این فروآلیاژ است.

این مواد خام پس از ترکیب به داخل کوره قوس الکتریکی برده و حرارت داده می شوند. در پی فرایند ذوب، سیلیکو منگنز (Si-Mn) ذوب شده و به صورت سرباره از ترکیب مذاب جدا می شود. سیلیکو منگنز ذوب شده، سخت شده، به اندازه های مورد نظر خرد شده و بسته بندی می شود.

اطلاعات بیشتر

گرید ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴
قیمت تماس با کارشناسان شرکت

جهت مشاوره خرید و فروش فروسیلیکو منگنز با کارشناسان ما تماس بگیرید

۰۳۱-۳۷۷۹۱۵۹۳ و ۲۶۲۰۷۲۶۵-۰۲۱ و ۰۹۳۰۷۹۳۸۴۸۲

۴ + ۳ = ?

سایر محصولات ما

آهن اسفنجیگندلهسنگ آهنشمش فولادیکنسانتره سنگ آهنپوسته اکسید آهنمیلگرد – فروسیلیسفرومنگنز

تولید فولاد و منگنز:

منگنز

منگنز

منگنز به عنوان احیا کننده و تمیز کننده در فولاد مذاب به منظور حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده دارد و گوگرد و عناصر مزاحم را به خود جذب نموده و آنها را وارد سرباره می کند.

منگنز به عنوان یکی از اجزای آلیاژی برای افزایش مقاومت، افزایش سختی و کاهش شکنندگی و رفتار حرارتی فولادها می باشد.

فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار می روند زیرا غلظت زیاد گوگرد در فولاد، همگنی آن را کاهش داده، باعث سهولت شکست آن می گردد. لذا منگنز با گوگرد ترکیب می شود تا سولفید منگنز موجود در سرباره را تشکیل دهد.

در صنعت فولاد، منگنز در اشکال مختلف کانسنگ و فروآلیاژهای فرو منگنز، اسپیگل ایزن- سیلیکو منگنز و سیلیکو اسپیگل- ایزن استفاده می شود.

کانسنگ های منگنز

کانسنگ های منگنز مورد استفاده دارای عیار منگنز ۵۵-۳۸% می باشند، گرچه در مواردی سنگ های با عیار ۳۰% نیز به کار می روند. از آنجا که عیار منگنز ۴۸% برای تولید فرومنگنز مورد نیاز می باشند. این عیار به عنوان مبنای قیمت گذاری کانسنگ های منگنز فرض شده است.

این کانسنگ دارای ترکیب شیمیایی زیر می باشد و به کانسنگ متالوژیکی منگنز معروفند.

منگنز اساساً برای کنترل ناخالصی های اکسیژن و سولفور در تولید فولاد به کار می رود و باعث افزایش پایداری، سختی و استحکام فولاد می شود.

منگنز در پوشش های مقاوم مانند ریل های راه آهن و تجهیزات معدنی استفاده می شود. این فلز یک سازنده مهم در ترکیب آلیاژهای غیر آهنی به ویژه آلیاژ آلومینیوم می باشد.

آلیاژهای مسی با افزوده شدن مقدار ناچیزی منگنز پایدارتر می شوند که در این صورت برنزهای منگنز نام دارند و همچنین در آلیاژهای مس برای اکسیدزایی نیز از منگنز استفاده می شود.

آلیاژهای مس، منگنز و نیکل به عنوان آلیاژهای مقاوم الکتریکی به کار می روند و ۱۰ % منگنز دارند و برخی آلیاژها با منگنز بیشتر، دارای ضریب انبساط گرمایی بالایی هستند که در ساختمان ترموستات به کار می روند.

انواع مختلف منگنز برای ساخت پوشش های میله جوشکاری مصرف می شوند. در تولید آهن خام، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد می‌شود. در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای منگنز در فولاد:

افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ذوب‌ها و افزایش عمر مصالح نسوز کوره می‌شود.

نقش منگنز در زدودن گوگرد به این صورت است که ترکیب منگنز و گوگرد موجود در سنگ آهن تولید سولفید منگنز می‌کند که به راحتی توسط سرباره از کوره خارج شود. بعلاوه سولفید منگنز ـ آهن که در ترکیب آهن باقی می‌ماند به مراتب اثرات مضر کمتری از سولفید آهن دارد.

نحوه و تا حدودی میزان افزودن منگنز بستگی به فناوری استفاده شده در تولید آهن و فولاد دارد. یکی از روشهای معمول افزودن مستقیم سنگ آهن منگنزدار، سنگ منگنز کم عیار آهن دار و یا سرباره‌های منگنزدار برگشتی به کوره بلند است.

میزان مصرف منگنز در فرایند فولاد تولید آهن خام وفولاد، بستگی به موارد زیر دارد :

٭ میزان فسفر موجود در آهن خام

٭ میزان گوگرد و درصد منگنز موجود در سنگ آهن

٭ ‌راندمان فرآیند گوگرد زدایی

٭ عیار منگنز در کانسنگ منگنز

٭ مقدار منگنز در سرباره

فرو آلیاژهای منگنز

فرومنگنز معمولاً بهترین محصول برای افزودن منگنز به فولاد درکنورتورهای اکسیژنی و برای تولید فولادهای با محتوای منگنز بالا می باشد.

عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.

فرومنگنز محصولی است که در هر دوره کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب قابل تولید است و از نظر عیار محتوی منگنز به دو گروه تقسیم می شوند:

  1. نوعی از فرومنگنز با عیار منگنز ۹۵-۹۰% برای مقاصد خاصی بکار می رود.
  2. نوعی دیگر از فرومنگنز با عیار ۹۰-۷۵% می باشد و کاربردهای متداولتری دارد.

درصد مصرف منگنز:

در حدود ۸۳ درصد منگنز در تولید انواع فرو آلیاژها مصرف می‌شود وگرایش به سمت استفاده بیشتر از فرو آلیاژهای منگنز (مخصوصا فروسیلیکومنگنز که ارزان تر است )‌به جای استفاده مستقیم سنگ معدن و کنسانتره منگنز در تولید فولاد است. مصرف فروسیلیکو منگنز بین سالهای ۱۹۹۰ تا ۱۹۹۸ از ۶/۱۶ به ۱/۲۳ درصد افزایش یافته است.

در حدود ۵۰ درصد منگنز جهان در تولید فرومنگنزها مصرف می‌شود. تقاضا برای این شاخه از ۳/۳ میلیون تن در سال ۱۹۹۳ افزایش یافت و از آن سال تاکنون تقریبا در همین حد باقی مانده است. فرومنگنزها بطور متوسط دارای ۸۰ درصد منگنز هستند.

کشور چین در حدود یک چهارم فرومنگنز جهان را مصرف میکند. ژاپن ۱۵ درصد، آمریکا ۱۲ درصد و فرانسه با ۱۱ درصد در ردیف های بعدی از نظر میزان مصرف فرومنگنز قرار دارند.

آلیاژ فروسیلیکو منگنز:

فروسیلیکو منگنز آلیاژی حاوی ۶۰ تا ۷۰ درصد منگنز، ۱۴ تا ۳۰ درصد سیلیکون و ۱/۰ تا ۵/۲ درصد کربن است. آلیاژ فروسیلیکومنگنز با افزودن بیشتر سیلیس بعنوان یک دی اکسید کننده قوی به مذاب باعث افزایش برخی خواص مکانیکی فولاد می شود.

% فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکومنگنز

هم اکنون فروسیلیکومنگنز با عیارهای ۱۴/۶۰ و ۱۵/۶۵ بیشترین کاربرد و تقاضا را در صنایع فولاد سازی دارد.

کاربردهای فروسیلیکو منگنز

  • کاهش حلالیت کربن در فولادها و سایر آلیاژهای منگنزدار
  • اکسیژن زدایی و آلیاژسازی در فولادها
  • کاهش مواد ناخالصی در فولاد مثل گوگود ، فسفر و نیتروژن
  • افزایش سختی پذیری فولاد

نکات مهم در خرید فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز موجود در بازار معمولا به سه صورت گرجستانی، هندی و ایرانی یافت می‌شود. نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز به نکات زیر توجه داشته باشید:

  • عیار فروآلیاژ که با توجه به گرید آن مشخص می‌شود و درصد منگنز و سیلیس موجود در آن را نشان می دهد.
  • درصد جذب که هر چه بالاتر باشد، توانایی جذب ناخالصی ها و بالاتر رفته و باعث بالاتر رفتن خلوص فولاد می‌شود.
  • دانه بندی فرو آلیاژ و میزان خاکه موجود در آن
  • همچنین در زمینه صرفه های اقتصادی آن می توانید به سایت دنیای اقتصاد مراجعه نمایید.

نحوه ی خرید و فروش فروسیلیکو منگنز در شرکت ورنا تجارت اصفهان:

فروسیلیکو منگنز یکی از محصولات قابل عرضه در شرکت ورناتجارت اصفهان به کارخانجات صنایع فولادی می باشد که شما می توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و اطلاعات کامل نظیر قیمت ،نحوه بارگیری و… را دریافت نمایید و سپس نسبت به درخواست خود اقدام نمایید .

جهت مشاوره خرید و فروش فروسیلیکو منگنز با کارشناسان ما تماس بگیرید

۰۳۱-۳۷۷۹۱۵۹۳ و ۲۶۲۰۷۲۶۵-۰۲۱ و ۰۹۳۰۷۹۳۸۴۸۲

۳ + ۳ = ?